Содержание материала

ЗАО "Спецтехномаш"

Закрытое акционерное общество "Спецтехномаш" является производителем обогатительного оборудования, оборудования для отбора и подготовки лабораторных и аналитических проб угля, также изготавливает нестандартное оборудование, металлоконструкции в соответствии с уcловиями заказчика. Предприятие создано в городе Красноярске в 1991 году. 80% объемов предприятия приходится на обогатительное оборудование различных отраслей добывающих отраслей промышленности России. Проектная мощность завода составляет 15000 тонн металлоизделий в год. Сегодня номенклатура предприятия составляет более 100 наименований машин и механизмов, работающих по обогащению руд, угля, золота, алмазов и других природных минералов.

Продукция

  • Оборудование горно-обогатительное
    • Мобильные сортировочные комплексы
    • Грохоты инерционные легкого типа ГИЛ
    • Грохоты линейные инерционные ГЛИ
    • Грохоты инерционные самобалансные ГИСЛ, ГИСТ
    • Грохоты инерционные тяжелого типа ГИТ
    • Грохоты вибрационные, цилиндрические ГВ, ГЦ
    • Грохоты гидромеханичекие пластинчатые ГПР
    • Грохоты колосниковые
    • Классификаторы спиральные КСН, КСП
    • Багер-элеваторы ЭБ
    • Элеваторы ковшовые обезвоживаюшие ЭО, транспортирующие ЭСН
    • Конвейеры скребковые КСГС
    • Конвейеры вибрационные
    • Вибропитатели с электромагнитным приводом ПЭВ
    • Питатели вибрационные ПВ, ПВБ
    • Питатели качающиеся ПК
    • Сепараторы тяжелосредные колесные СКВП И СТК
    • Сепараторы ленточные СЛБ И АЖ
    • Дробилки-грохота барабанного ТИПА ДГБ
    • Отсадочные и флотационные машины МО И ФМ
    • Скруббер-бутары СБР
    • Устройства загрузочные труб-сушилок УЗТ
  • Оборудование пробоподготовки
    • Автоматические отборники проб (типа АО-ВТИ)
    • Пробоотбиратели маятниковые (ПММ8, ПММ12)
    • Пробоотборники шнековые (ПБШ-150)
    • Пробоотборники ковшовые (ПК 1.14, ПК 1.20)
    • Машины проборазделочные (МПЛ-150, МПА-150)
  • Оборудование специальное, нестандартное
    • Мосты закгрузочные, разгрузочные, электропередаточные
    • Передточные тележки
    • Кантователи
    • Подъемники
    • Загрузочные устройства труб сушилок
    • Чушкоукладчики

Услуги

  • Обследование объекта
  • Разработка технических решений
  • Разработка проектной документации по объектам промышленного строительства
  • Монтаж и пуско-наладка оборудования на объекте

 

Обогатительное оборудование - это система технических устройств, применяемых в процессах переработки минерального сырья для получения концентрата.

К обогатительному оборудованию (часто применяется как синоним термина “горно-обогатительное оборудование”) относятся следующие типы оборудования: гравитационное оборудование, дробильное оборудование, машины магнитного обогащения, машины электрического обогащения, обезвоживающее оборудование, окомковательное оборудование, размольное оборудование, сортировочное оборудование,флотационное оборудование.

Современное обогатительное оборудование включает в себя ряд технически сложных компонентов, поэтому его производством могут заниматься только высокотехнологичные машиностроительные компании. Отечественное машиностроение традиционно отличалось умением создавать высококлассное горно-обогатительное оборудование.

Зарубежное воплощение конструкторской мысли зачастую не дотягивает по ряду критичных параметров до отечественных наработок ввиду того, что правильное обогатительное оборудование - это только одно из условий получения качественного концентрата. Вместе с горно-обогатительным оборудованием, для достижения максимальных результатов, должна применяться оптимальная технология обогащения минерального сырья.

Горно-химический комбинат

Горно-химический комбинат (сокращенное название — «ГХК») — федеральное государственное унитарное предприятие в составе дивизиона по управлению заключительной стадией жизненного цикла госкорпорации «Росатом». Является градообразующим предприятием города Железногорска Красноярского Края.

Производственные мощности предприятия расположены в скальных породах горного массива на правом берегу Енисея в 60 километрах ниже города Красноярска по течению.

До 1995 года основу деятельности Комбината составляло производство оружейного плутония. После 1995 года, когда оборонный заказ на производство плутония был снят, произошла конверсия предприятия. По данным на конец 2014 года основными видами деятельности комбината являются:

  • транспортирование и хранение отработавшего ядерного топлива (ОЯТ);
  • производство тепловой энергии для отопления и горячего водоснабжения Железногорска;
  • вывод из эксплуатации объектов оборонного комплекса;
  • строительство «сухого» и эксплуатация «мокрого» хранилища ОЯТ;
  • создание завода по производству МОКС-топлива для реакторов на быстрых нейтронах;
  • создание опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) по радиохимической переработке ОЯТ

Важнейшим направлением деятельности Комбината является сооружение Опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) по отработке наиболее безопасных технологий переработки ОЯТ. ОДЦ должен получить данные, которые позволят спроектировать крупный инновационный завод по переработке ОЯТ (РТ-2). Новая технология переработки ОЯТ позволит избежать сброса жидких радиоактивных отходов в окружающую среду и уменьшить объёмы отверждённых отходов. В декабре 2015 завершено строительство пускового комплекса ОДЦ, который позволит отработать технологические режимы в полупромышленном масштабе. В 2018 году планируется ввод в эксплуатацию второй очереди, которая позволит приступить к переработке в промышленном масштабе хранящихся на ГХК запасов отработавшего топлива энергетических реакторов ВВЭР-1000. В следующем десятилетии на базе ОДЦ планируется создать крупномасштабный завод по регенерации топлива различных типов реакторов для атомной отрасли.

В феврале 2016 года на ГХК завершен первый этап вывода из эксплуатации уран-графитового промышленного реактора АД. Реактор выводится из эксплуатации по варианту «захоронение на месте». Работы выполняются специально созданным в сентябре 2013 года на базе реакторного завода Проектным офисом по выводу из эксплуатации остановленных реакторов ГХК (АД, АДЭ-1 и АДЭ-2). В рамках первого этапа было закуплено и смонтировано необходимое оборудование для создания барьеров безопасности, обучен персонал, демонтированы узлы и агрегаты в приреакторных помещениях, выполнена заливка гидроизоляционным бетоном подреакторного пространства, из отсеков биологической защиты по периметру шахты реактора была извлечена песчаная засыпка.

Красноярский алюминиевый завод

Красноярский алюминиевый завод (также используется аббревиатура КрАЗ) — второй крупнейший алюминиевый завод в мире. КрАЗ производит 27 % всего производимого в России алюминия и 3 % мирового производства. Входит в состав крупнейшей в мире алюминиевой компании «РУСАЛ», президентом которого является Олег Дерипаска. Официальное название — Акционерное общество «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод» (сокращенно АО «РУСАЛ Красноярск»)

Проектная мощность завода составляла 865 тыс. тонн. В 2007 году на Красноярском алюминиевом заводе произведено 989 тыс. тонн алюминия. В 2008 был зафиксирован рекордный показатель в 1 млн т.

КрАЗ работает от энергии Красноярской ГЭС, и потребляет около 70 % производимой ею электроэнергии. Сырьё поставляется с Ачинского глинозёмного комбината.

В соответствии с программой модернизации, запланированной на 2005—2008 года, в 2006 году на КрАЗе был запущен новый литейный комплекс по производству баночных сплавов. В 2007 году на нем было выпущено 65,6 тыс. тонн продукции.

На сегодняшний день алюминий является одним из самых популярных металлов: он используется во многих промышленных областях, в быту и сельском хозяйстве. Кроме того материал алюминий чаще применяется не в чистом виде, а в качестве составляющей многих сплавов.

Так, алюминий получил широкое распространение в судо-, автомобиле- и авиастроении, в пищевой и холодильной промышленности, в изготовлении бытовых предметов и многое другое. Помимо этого алюминий является популярным материалом в строительстве. Это объясняется его преимуществами, отличительными характеристиками и высоким качеством. Среди преимуществ стоит выделить то, что этот металл отличается небольшим весом, устойчивостью к атмосферным влияниям, также он не подвержен коррозийным процессам. В строительстве этот металл используется до того часто, что даже неопытный в этом деле человек легко назовет несколько примеров подобного использования. К примеру, это могут быть такие алюминиевые изделия: двери, окна, торговые павильоны и киоски, ажурные перекрытия, фольга, которая используется в качестве отражателя на теплоизоляционных материалах, радиаторы, перегородки в офисах, многофункциональные профили из алюминия и тому подобное.

А́чинский глинозёмный комбина́т (АГК) — крупнейшее в России предприятие по производству глинозёма. Расположено в городе Ачинске Красноярского края. Входит в состав алюминиевой компании «РУСАЛ». Официальное название — Откры́тое акционе́рное о́бщество «РУСАЛ А́чинский глинозёмный комбина́т»; сокращенное наименование — «РУСАЛ Ачинск». Действует ТЭЦ Ачинского глинозёмного комбината.

Комбинат был запущен в эксплуатацию в 1970 году. В прошлом году на Ачинском глиноземном комбинате ОК РУСАЛ было получено свыше 1 млн. тонн глинозема. Сейчас на предприятии трудится более 3 тысяч работников.

Основным видом продукции на предприятии является глинозем, который производится методом комплексной переработки нефелиновой руды, добываемой открытым способом на Кия-Шалтырском руднике.

Глинозем представляет собой распространенную природную форму оксида алюминия Al2O3. Глинозем алюминия в чистом виде встречается в виде минерала корунда, ярко выражен в составе бокситов – горных глинистых пород, а также алунитов, нефелинов и каолинов.

Для получения технических видов глинозема, применяемых в промышленности, используются различные технологии и типы сырья. Из добытой и обогащенной руды выделяют чистый глинозем, подходящий для получения алюминия электролитическим способом. Производство глинозема из руд промышленного значения осуществляется несколькими методами в зависимости от характеристик и состава алюминиевых руд.

Глинозем используется для производства ряда абразивных, огнеупорных, износостойких материалов, применяется в качестве адсорбентов, электроизолирующих материалов, катализаторов, инертных наполнителей в исследовательских работах и химической промышленности.

 

АО «Красноярский завод синтетического каучука» (КЗСК) специализируется на производстве высококачественных бутадиен-нитрильных каучуков. 

В августе 2013 года на базе КЗСК компания СИБУР с китайской компанией Sinopec Corp. организовала совместное предприятие по производству бутадиен-нитрильного каучука — Sibur-Sinopec Rubber Holding Company Limited. Доля Sinopec в уставном капитале СП составляет 25% плюс одна акция, СИБУРа — 75% минус одна акция.

Производственные объекты КЗСК включают технологические установки выпуска бутадиен-нитрильных каучуков и линию порошкообразного бутадиен-нитрильного каучука, собственные подъездные пути, сливо-наливные эстакады, мощности по хранению сырья и готовой продукции.

Основными продуктами производства предприятия являются бутадиен-нитрильный каучук (БНК) различных марок, в том числе порошковый бутадиен-нитрильный каучук (ПБНК). Эти продукты применяются в производстве резинотехнической продукции, предназначенной для отраслей машиностроения, автомобилестроения, авиастроения, тракторостроения, различных типов резинотехнических материалов и уплотнительных элементов, в том числе для оборудования и упаковочных материалов, находящихся в контакте с продуктами питания; они также используются при выпуске изделий из поливинилхлорида, АБС-пластиков и других полимерных материалов.

В корпоративной структуре СИБУРа КЗСК входит в состав дирекции пластиков, эластомеров, органического синтеза.

Бутадиен-нитрильные каучуки — основной продукт для получения резин с высокой стойкостью в среде нефтепродуктов, синтетический полимер, продукт сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом (НАК, ACN). Свойства сополимера зависят от содержания НАК, чем выше содержание нитрила в полимере, тем выше его устойчивость к маслам, но ниже упругость.

 Бутадиен-нитрильный каучук (БНК, NBR) известен также как нитрильный каучук, дивинил-нитрильный каучук, бутадиен-акрилонитрильный каучук, бутакрил, буна-N, отечественная маркировка СКН (синтетический каучук (бутадиен-) нитрильный). Международное обозначение NBR (nitrile-butadienerubber), также используются названия nitrilerubber, acrylonitrilebutadiene rubber, Buna-N, Perbunan и GR-N (Government Rubber-Nitrile).

БНК (NBR) был синтезирован немецкими химиками и запатентован в 1934 году под названием Buna-N. БНК был высоко востребован в военной промышленности в ходе второй мировой войны, особенно после того, как страны антигитлеровской коалиции лишились большей части источников натурального каучука. В связи с этим правительство США запустила специальную программу по развитию производства синтетических каучуков. Производимый в рамках этой программы БНК получил наименование GR-N (Government Rubber-Nitrile, «правительственный каучук – нитрильный»).

К семейству нитрильных каучуков также можно отнести гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (Hydrated Nitrile Rubbers, hydrogenatedacrylonitrile-butadiene rubber, HNBR, HSN, highlysaturatednitrile) и бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук (Carboxylated Nitrile, XNBR). По сравнению с БНК данные материалы обладают лучшими механическими свойствами.

БНК синтезируют радикальной сополимеризацией мономеров в водной эмульсии при 5°С («холодная полимеризация») или 30°С («горячая полимеризация») в присутствии эмульгатора. Низкотемпературные БНК обладают лучшими технологическими и физико-механическими свойствами в сравнении с высокотемпературными. Цвет БНК от светло-желтого до темно-коричневого; содержание в них примесей (остатков эмульгаторов, влаги и др.) до 5%. Выпускные формы – брикеты, смотанная в рулоны лента, пластины, листы, крошка, гранулы, порошки. В промышленных масштабах выпускают композиции БНК с ПВХ (обычно в соотношении 70:30 или 50:50), на основе которых получают озоно-, износо- и огнестойкие изделия. Перерабатывают БНК на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах), изделия вулканизуют при 140-160°С в прессах, котлах и др. «Жесткие» каучуки перед введением в них ингредиентов пластицируют. БНК технологически совместимы с другими каучуками, например, бутадиеновыми, бутадиен-стирольными, полисульфидными и др.

Для вулканизации БНК применяют серу или тетраметилтиурамдисульфид для получения теплостойких резин. В качестве наполнителей резиновых смесей используют технический углерод (сажу), мел, каолин, оксид кремния и др., в качестве пластификаторов – главным образом сложные эфиры (фталаты, себацинаты), а также канифоль, инден-кумароновые и феноло-формальдегидные смолы. Общее содержание ингредиентов может изменяться в пределах 50-150 массовых частей на 100 массовых частей каучука.

АО «Красноярский завод синтетического каучука» — единственное на сегодняшний день в России предприятие, специализирующееся на производстве высококачественных бутадиен-нитрильных каучуков. Несмотря на то, что мало кто в Красноярске сегодня слышал про этот завод, КЗСК не только успешно преодолел кризис 90-х годов, но и занял значительную долю мирового рынка. Продукция завода поставляется в такие страны как Китай, США, Индия, Таиланд, Турция, Польша, Великобритания и другие.


Печать   Электронная почта